橡膠板的壓型工藝
作者: 發(fā)布時(shí)間:2019-5-24 11:25:11 瀏覽次數(shù):
合成橡膠膠料壓片,與天然橡膠膠料比,首要是縮短率大、外表粗糙、厚度難以操控。如 能在配方上做恰當(dāng)調(diào)整,挑選恰當(dāng)?shù)脑鏊軇?,選用軟質(zhì)炭黑及粗粒子 填料等,以及挑選恰當(dāng)?shù)膲貉訙囟燃八俣?,相同可以制作出質(zhì)量優(yōu)秀的膠片。如通用型氯丁橡膠,在其可塑態(tài)溫度即90℃以上壓片,可獲得質(zhì)量優(yōu)秀的膠片。
壓型是膠料通過壓延機(jī)上刻有必定圖畫的輥筒,使膠片具有必定斷面形狀的技術(shù)進(jìn)程。橡膠板、橡膠地板生產(chǎn)中,壓型技術(shù)首要用于制作膠鞋大底、力車胎胎面等半 成品。其質(zhì)量需求首要是斑紋清晰、標(biāo)準(zhǔn)尺度精確、無氣泡。為此,需求膠料縮短性小、挺性好。通常在膠料配方中,多加填充劑、再生膠及物理增塑劑等,以進(jìn)步 膠料的挺性、避免斑紋扁塌。一起再操作上要嚴(yán)格操控塑煉和混煉技術(shù)條件、預(yù)熱溫度及回來膠摻用份額,壓型后的膠片通常采用急驟冷卻,使斑紋當(dāng)即定型,避免 扁塌變形。
膠片壓型可用兩輥、三輥、四輥壓延機(jī),膠片通過的最終一個(gè)輥筒為具有斑紋的型輥。壓型壓延機(jī)輥筒宜小且需求布局簡略,更換型輥操作便利,以滿足改換制品標(biāo)準(zhǔn)的需求。